1、傳動齒輪成形用高速沖床

螺旋齒輪成形用復(fù)動汽壓高速沖床。這類高速沖床現(xiàn)有拖動驅(qū)動器用、滑塊內(nèi)兩個、操作臺內(nèi)兩個，共五個驅(qū)動器源所有共用一個油壓式驅(qū)動器設(shè)備。成形的前期環(huán)節(jié)與過熱蒸汽小鏈方法的內(nèi)孔鍛造成形一樣，模座插進(jìn)阻塞中的型腔齒型室內(nèi)空間，原材料從正下方剛開始流動性開展初成形。在這類情況下，模仁升高，原材料管理中心的模仁直徑由粗變窄。這時產(chǎn)品工件內(nèi)徑部又擁有新的室內(nèi)空間，能夠 造成新的塑性變形流動性，因此 增加工作壓力原材料就可填滿齒型的先端位置。用此方式生產(chǎn)加工出去的商品，生產(chǎn)加工工作壓力僅有1300Mpa，齒型部的塌角及毛剌很小。運(yùn)用復(fù)動成形對原材料流動性開展操縱成形出去的傳動齒輪達(dá)到JIS3~四級，這十分貼近于高效益的無鉆削成形。

2、復(fù)動成形高速沖床

復(fù)動成形是無鉆削成形的強(qiáng)有力方式。在冷間鍛造中的阻塞鍛造便是一個事例，是根據(jù)操縱好幾個沖針、型腔的姿勢和時間圖來做到操縱原材料塑性變形流動性的目地。產(chǎn)品的精度和成形性可獲得提升，乃至能夠 減少工藝流程總數(shù)。

3、風(fēng)冷式數(shù)控機(jī)床高速沖床

伺服電機(jī)工作中機(jī)有應(yīng)用AC伺服電機(jī)根據(jù)擠出機(jī)螺桿驅(qū)動器滑塊的，成形中下固定點(diǎn)的部位可根據(jù)部位載入設(shè)備給出的數(shù)據(jù)給部位控置設(shè)備開展操縱。因而，機(jī)械設(shè)備的熱膨漲和彈性變形不容易危害商品的精度，調(diào)節(jié)出最合適的滑塊運(yùn)動方式及以極為細(xì)微的企業(yè)操縱下死點(diǎn)的部位。因此 適用高精度高功能的無鉆削成形風(fēng)冷式伺服電機(jī)高速沖床選用油壓馬達(dá)和儲能器開展扭距操縱的方式，下死點(diǎn)的部位操縱可做到μm級，是節(jié)約能源且有環(huán)境保護(hù)規(guī)定的機(jī)型。

4、發(fā)動機(jī)曲軸式伺服電機(jī)高速沖床

發(fā)動機(jī)曲軸式高速沖床與AC伺服電機(jī)組成起來的數(shù)控機(jī)床高速沖床。這類高速沖床是用伺服電機(jī)替代原先高速沖床上的離合器制動系統(tǒng)和水泵飛輪。這類高速沖床具備滑塊運(yùn)動模式可隨意設(shè)置的伺服電機(jī)高速沖床的特性，另外具備如圖所示3一般腳踏式高速沖床的扭距特性。但其工作中動能在低速檔區(qū)不容易減少。

5、板才鍛造高速沖床

伴隨著板才鑄造成形的普及化，規(guī)定鍛造高速沖床能開展拉深成形或減少工程項(xiàng)目數(shù)，因而規(guī)定滑塊和操作臺務(wù)必帶液壓缸。原先的阻塞鍛造基本上全是選用高工作能力的過熱蒸汽姿勢，板才鍛造除開規(guī)定與工法相融入的過熱蒸汽姿勢以外，還規(guī)定含有次序姿勢、鎖緊等作用。

復(fù)動成形粗略地可分成兩類：高度重視高速沖床的實(shí)用性應(yīng)用復(fù)動模胚的復(fù)動成形;多種類生產(chǎn)制造用磨具裝拆非常容易的應(yīng)用復(fù)動高速沖床的成形。近期不但在鍛造生產(chǎn)加工上，另外在鈑金成形與鍛造的復(fù)合型成形的多元化及工作能力的提升的另外，規(guī)定高速沖床不但具備多姿勢特性，還須具有高的實(shí)用性。

6、阻塞鍛造高速沖床

星型輪及十字連軸節(jié)的成形已廣泛運(yùn)用阻塞鍛造磨具及通用性鍛造高速沖床。其模具設(shè)計(jì)具備阻塞功能和融洽功能。其他可節(jié)約磨具安裝時穿管時間的阻塞鍛造高速沖床可分為兩大類：這種作用全在高速沖床里和左右液壓缸在高速沖床上而融洽組織 在模座上二種方式。