伴隨著生產(chǎn)率的提高，在加工過程中高速沖床設(shè)計歸屬于傳統(tǒng)式機械加工制造，有節(jié)省原材料和電力能源，高效率，對作業(yè)者技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不高，根據(jù)各種各樣模具運用能夠 作出機械加工制造所沒法做到的商品這種優(yōu)勢，因此它的主要用途愈來愈普遍，將來高速沖床制造行業(yè)將向智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢。
從沖床的因素來考慮到，商品的薄厚方位的精密度與豎向剛度相關(guān)，而誤差、彎折或平面度則與橫著剛度及健身運動曲線圖特點相關(guān)。因此 提升這種特點，商品精密度可提升、模具使用壽命增加、生產(chǎn)制造的可靠性也可以提升。高速沖床有：高速沖床;無高速沖床;高速沖床;連桿式?jīng)_床;凸輪軸式?jīng)_床
高速沖床:應(yīng)用曲軸組織 的沖床稱之為曲軸沖床，絕大部分的機械設(shè)備沖床應(yīng)用本組織 。應(yīng)用曲軸組織 數(shù)最多的原因是，非常容易制做、可恰當(dāng)決策行程安排之中端部位、及滑塊健身運動曲線圖大致適用各種各樣生產(chǎn)加工。因而，這類形式的高速沖床可用于沖切、彎折、拉申、熱間煅造、溫間煅造、冷間煅造以及它基本上全部的沖床生產(chǎn)加工。
無高速沖床:無高速沖床別稱軸力傳動齒輪式?jīng)_床，高速沖床與軸力傳動齒輪式?jīng)_床兩結(jié)構(gòu)之作用的較為，如表二所顯示，軸力傳動齒輪式?jīng)_床結(jié)構(gòu)的軸剛度、潤化、外型、維護(hù)保養(yǎng)等層面好于曲軸結(jié)構(gòu)，缺陷則是價錢較高。行程安排較長時，軸力傳動齒輪式?jīng)_床比較有益，而如剪壓專用機之行程安排較短的情況時，是曲軸沖床最佳，因而小型服務(wù)器及髙速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之行業(yè)。
高速沖床:在滑塊驅(qū)動器上應(yīng)用肘節(jié)組織 者稱之為肘節(jié)式?jīng)_床，這類沖床具備在下死點周邊的滑塊速率會越來越十分遲緩(和曲軸沖床較為)之與眾不同的滑塊健身運動曲線圖，如圖所示四所顯示。并且也恰當(dāng)?shù)貨Q策行程安排之中死點部位，因而，這類沖床合適于印壓生產(chǎn)加工及鑄軋等之縮小生產(chǎn)加工，如今冷間煅造應(yīng)用的數(shù)最多。
凸輪軸式?jīng)_床:在滑塊驅(qū)動器組織 上應(yīng)用凸輪機構(gòu)之沖床稱之為凸輪軸沖床。這類沖床的特點是以制做適度的凸輪軸樣子，便于非常容易地獲得所需的滑塊健身運動曲線圖。但因凸輪機構(gòu)之特性難以傳遞很大的能量，因此 這類沖床工作能力不大。
連桿式?jīng)_床:此機械結(jié)構(gòu)與其他的機械結(jié)構(gòu)不一樣的是受力部的節(jié)點少而綜合性空隙小。連桿式組織 比肘桿式組織 的扭距工作能力高，可完成在下死點高些部位的成型。豎直連桿式?jīng)_床驅(qū)動器方法是在一般的肘桿式組織 中再加豎直曲軸和支撐點曲軸共二支曲軸，使生產(chǎn)加工中立即與滑塊聯(lián)接的曲軸基礎(chǔ)維持豎直情況，使成型荷載能根據(jù)豎直曲軸豎直傳送的驅(qū)動器方法。
根據(jù)驅(qū)動器組織 的不一樣，高速沖床有：沖壓件加工中運用最普遍的高速沖床，下死點周邊速率比較慢的高速沖床，及其滑塊速率在下死點之上很高部位就剛開始緩減且具備很高扭距工作能力的連桿式?jīng)_床。(1)工作中剛開始前
1)崗位分配:正常情況下定人定機,可依據(jù)生產(chǎn)制造必須靈便調(diào)節(jié),并促進(jìn)職工主動塑造,造就優(yōu)良的情緒和工作責(zé)任心
2)工作中著裝要求:進(jìn)到生產(chǎn)車間應(yīng)配戴品牌,身穿工作服,禁止穿涼拖,光膀子,赤腳上機操作。
3)整理工作中地址:立即清除操作臺表面與工作中沒什么有關(guān)的一切物件,查驗坐位有沒有問題,將半成品加工制成品器皿放妥;袖子衣袖扣上,除作業(yè)者,調(diào)模技術(shù)員別的工作人員不可隨意進(jìn)到?jīng)_床工作場所。
4)維護(hù)保養(yǎng)高速沖床潤化狀況:查詢手動式潤滑泵的貯油室有沒有充足貯油;如發(fā)覺副作用,不能擅自解決,應(yīng)關(guān)機報知值班組長作妥善處理,防止產(chǎn)生意外事件。
5)查驗?zāi)＞邐A裝是不是恰當(dāng)堅固靠譜,有沒有松脫狀況,刀刃上有無裂紋傷疤。
6)實驗制動系統(tǒng)離合和操縱器設(shè)備,作幾回空行程安排(不沖商品)試動轉(zhuǎn),如離合沒有的確分離出來時不必開電動機。
7)提前準(zhǔn)備好的工作時必須的專用工具工裝夾具。
