全自動(dòng)精密高速?zèng)_床的關(guān)鍵性能參數(shù)，應(yīng)能體現(xiàn)出沖壓機(jī)的專(zhuān)業(yè)能力、能夠生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的規(guī)格范疇、相關(guān)生產(chǎn)效率等指標(biāo)值。
關(guān)鍵性能參數(shù)有：
（1）標(biāo)稱(chēng)工作壓力Fg（kN）及標(biāo)稱(chēng)工作壓力行程sg（mm）
標(biāo)稱(chēng)工作壓力Fg：指滑塊距下死點(diǎn)某一特殊間距（稱(chēng)標(biāo)稱(chēng)工作壓力行程sg）時(shí)滑塊容許承擔(dān)的較大相互作用力。
標(biāo)稱(chēng)齒輪壓力角αg：與標(biāo)稱(chēng)工作壓力行程相匹配的曲柄拐角界定為標(biāo)稱(chēng)齒輪壓力角。
留意：僅有在標(biāo)稱(chēng)工作壓力行程sg內(nèi)，機(jī)器設(shè)備的專(zhuān)業(yè)能力才可以做到Fg（或稱(chēng)額定值工作壓力）值。
C型高速?zèng)_床標(biāo)稱(chēng)工作壓力系列產(chǎn)品：關(guān)鍵取優(yōu)先選擇數(shù)系列產(chǎn)品，如63、100、160、250、315kN…。
（2）滑塊行程s（mm）指滑塊從上死點(diǎn)至下死點(diǎn)所歷經(jīng)的間距，其數(shù)值曲柄半經(jīng)的二倍。一般 滑塊行程隨機(jī)器設(shè)備標(biāo)稱(chēng)工作壓力值的提升而擴(kuò)大；一部分沖壓機(jī)行程是可調(diào)式的。
（3）滑塊行程頻次n（1/min）指持續(xù)工作方式下滑塊每分能來(lái)回的頻次，與曲柄轉(zhuǎn)速比相匹配。通用性沖壓機(jī)機(jī)器設(shè)備越小，行程頻次越大；髙速?zèng)_壓機(jī)行程速率是可調(diào)式的。
（4）較大裝模高度H（mm）及裝模高度調(diào)整量ΔH（mm）
C型精密高速?zèng)_床較大裝模高度H：指裝模調(diào)整設(shè)備將滑塊調(diào)整至最上層部位時(shí)，滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作中臺(tái)面（墊塊）上表面的間距。與裝模高度并行處理的規(guī)范也有封閉式高度，它指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與沖壓機(jī)工作中臺(tái)子上表面的間距。磨具合閉高度就是指磨具在最少工作中部位時(shí)，下模座上平面圖至下模座下平面圖中間的間距。理論上接近較大裝模高度和最少裝模高度中間，但事實(shí)上必須扣減極限部位。
（5）操作臺(tái)規(guī)格：包含操作臺(tái)平面圖規(guī)格和操作臺(tái)溢料孔規(guī)格。
（6）模柄孔規(guī)格：關(guān)鍵對(duì)于開(kāi)啟式?jīng)_壓機(jī)，用以固定不動(dòng)下模。在應(yīng)用龍們自動(dòng)沖床沖壓模具的材料品質(zhì)規(guī)定，包含下列好多個(gè)層面
1、材料的表面務(wù)必光滑整平，無(wú)刮痕，無(wú)出氣孔和縮松。
2、材料的橫斷面沒(méi)有層次狀況，沒(méi)有顯著的物理性能損害。
3、材料表面無(wú)銹跡，無(wú)氧化皮以及它附屬物。在髙速?zèng)_壓模具全過(guò)程中，表面性?xún)r(jià)比高的材料，可得到 表面光滑，品質(zhì)較高的工。而且在形變?nèi)^(guò)程中不容易裂開(kāi)，不容易損害磨具。綜上所述，精密高速?zèng)_床在沖壓模具全過(guò)程中，對(duì)商品的表面的規(guī)定還是較為高的。
精密沖壓件髙速高精密高速?zèng)_床沖壓模具的材料如果是金屬材料卷材料，對(duì)材料的表面品質(zhì)，國(guó)家有一定的要求和規(guī)定。比如：高品質(zhì)碳素鋼金屬薄板，國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中不但要求了三種拉申級(jí)別，按其表面品質(zhì)分為不一樣的細(xì)致表面。
一般 ，精密高速?zèng)_床沖壓模具設(shè)計(jì)對(duì)被生產(chǎn)加工材料的規(guī)定關(guān)鍵有：材料的規(guī)格精密度及表面品質(zhì)、沖壓件加工性等。
1．材料的規(guī)格精密度：關(guān)鍵就是指材料的薄厚標(biāo)準(zhǔn)公差。沖壓模具管料的薄厚尺寸公差務(wù)必操縱在一定范疇，由于五金模具設(shè)計(jì)方案時(shí)，材料薄厚通常是一個(gè)關(guān)鍵的主要參數(shù)。假如具體生產(chǎn)制造時(shí)材料薄厚起伏很大，有可能使生產(chǎn)加工力猛增或是產(chǎn)品工件裂開(kāi)，沖壓模具設(shè)計(jì)不可以順利開(kāi)展，還很有可能毀壞磨具或髙速高精密高速?zèng)_床，因此 務(wù)必根據(jù)檢測(cè)操縱材料薄厚尺寸公差。
2．全自動(dòng)精密高速?zèng)_床材料的表面情況：被生產(chǎn)加工材料的表面情況也危害沖壓件加工的磨具使用壽命及成形極限。一般 規(guī)定沖壓模具材料表面沒(méi)有受損的、無(wú)缺點(diǎn)、無(wú)空氣氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工藝等的成形，因此 要依據(jù)不一樣的規(guī)定挑選適合的材料。
3．材料的沖壓件加工性：材料的沖壓件加工性就是指材料務(wù)必僅有適沖壓件加工的特性。
