高速沖床外殼原材料采用高型號、高韌性生鐵（通力高速沖床全部原材料全是同行業(yè)中最高級的原材料）并且經(jīng)過去地應力淬火及當然固溶處理，構造上采用一體化的獨特生鐵鋁合金，高剛度及耐久性，保證其形變指數(shù)小，精度平穩(wěn)。沖壓模具精度在0.015毫米之內，乃至達到0.01mm，豎直精度達到1.2絲，行程安排最大可到1300次/分鐘。

2.沖床生產(chǎn)制造制作工藝認真細致、優(yōu)秀，發(fā)動機曲軸、傳動齒輪、軸套等磨擦等位置均經(jīng)硬底化熱處理工藝后再碾磨生產(chǎn)加工，有非常高的耐磨性能和穩(wěn)定性，特性平穩(wěn)，商品關鍵構件全采用海外進口的高檔數(shù)控車床加工機器設備、生產(chǎn)制造、確保精度，多種多樣（包含磁濾頭以內）過濾裝置，保證機械設備的動摩擦阻力＜0.03。

3.沖床進氣系統(tǒng)在設計方案上，采用全封閉式強制性潤化，獨創(chuàng)性的工業(yè)生產(chǎn)風管設計方案，使沖壓模具全過程中的行為主體制冷更快、更當然，全部耐磨損元器件均以電子式定時執(zhí)行全自動進氣系統(tǒng)，如欠缺潤滑脂，沖床將自動式終止。另外配備汽壓鎖固系統(tǒng)軟件--采用50kgf/cm2；髙壓全自動鎖固系統(tǒng)軟件，便捷實際操作并確保鎖固力，堅固精準。

4、高速沖床凸輪軸設計方案.抗壓強度遠高于一般發(fā)動機曲軸設計方案，可承擔很大的工作能力輸出并且不容易形變。

5、優(yōu)秀.簡單的操縱系統(tǒng)軟件.確保導軌滑塊運行及終止的精確性。

6、對高速沖床關鍵系統(tǒng)軟件（氣體、潤化、工作壓力鎖固）--采用了工作壓力顯示信息，壓力控制器維護等對策，提升系統(tǒng)軟件的可靠性。

7、配備反側負荷穩(wěn)定平衡設備，預埋下模凈重，可相抵反復運動生產(chǎn)制造的慣性力，以均衡沖床在高速運行時的振動，完成高速運行的工作中穩(wěn)定性，提升關鍵零件的使用期。

8、全智能自動控制系統(tǒng)--立即顯示信息高速沖床運行狀態(tài)和常見故障狀況，上死點終止操縱，有利于模胚與系統(tǒng)檢測，便捷掌握與故障檢測。

9、氣體工作壓力系統(tǒng)軟件--所有采用SMC規(guī)范電子器件，為了確保工作中的可靠性。

10、校模實際操作自動控制系統(tǒng)，構造設定分離出來，作用互相鎖緊，提升實際操作的安全系數(shù)，校模的可信性與精確性。

11、高速沖床導向性設備采用三圓柱體精準定位導向性，精度精確、平穩(wěn)，檢驗檢修便捷。

12、高速沖床采用電腦上標值視頻監(jiān)控系統(tǒng)，控制面板實際操作便捷，可配搭一切的自動化生產(chǎn)要求，提升生產(chǎn)率控制成本。

13、高速沖床在具體生產(chǎn)制造中對原材料施加工作壓力，使其塑性形變，而獲得所規(guī)定的樣子與精度，因而務必相互配合一組磨具(分下模與上模)，將原材料放置期間，由設備施壓，使其形變，生產(chǎn)加工時釋放于原材料之手所導致之反沖力，由高速沖床機械設備本身所消化吸收，保證了精度的平穩(wěn)。因為高精密髙速壓力機的滑塊行程每分的次數(shù)比噸數(shù)類似的一般壓力機高5倍之上，不僅沖壓模具商品精度高，工藝性能好，并且磨具使用期長。

中國公司對小噸數(shù)高精密髙速壓力機按滑塊行程次數(shù)分成下列四個速度級別：常速≤250次/min，次髙速﹥250～400次/min，髙速﹥400～1000次/min和快速≥1000次/min。因為沖壓模具速度伴隨著壓力機噸數(shù)、滑塊行程長短與次數(shù)、產(chǎn)品加工工藝構造和原材料使用性能、全自動給料速度及精度等眾多因素的不一樣而更改，難以用簡易的數(shù)據(jù)做為區(qū)劃每個級別的界線。因而，現(xiàn)階段國際性上對髙速高精密壓力機速變范疇并未做出確立的界定，一般將沖壓模具速度比一般壓力機高5～10倍的壓力機通稱為髙速高精密壓力機。

從中國大部分公司的高精密髙速壓力機的運用狀況看來，沖次速度按滑塊最少行程數(shù)和最大行程數(shù)的均值，或超過均值10～20%的沖速是比較有效的。由于髙速高精密壓力機滑塊最大行程數(shù)，一般就是指無負載四沖程數(shù)。當行程次數(shù)達到一定標值時，壓力機在運作中的不平衡狀況就持續(xù)上升，滑塊下死點動態(tài)轉變水平很大，務必處理管料品質、給料速度、磨具特性與使用壽命、機器設備抗壓強度和精度、高速沖床常見故障的全自動監(jiān)管與可靠性、震動與噪音及其潤化和制冷系統(tǒng)等一系列技術性難題，因此 高精密髙速壓力機運用中的沖次速度的合理化非常重要。